连续冷镀锌卷取塔形产生原因及防范措施

2017-07-18 06:34:12 系统管理员

1、前言
带钢卷取的目的就是将带钢卷成整齐、紧密的钢卷，以解决带钢的存放和运输问题。现在有的带钢生产企业，生产的钢卷时有塔形现象发生，严重影响了钢卷的质量和成材率，从而影响到企业的效益，也影响到企业的钢卷形象，并且对钢卷打捆包装及装车也有很大影响。本文主要从设备和工艺方面分析了镀锌带钢卷取塔形产生的原因，通过调整皮带助卷器各导辊（主要是弧形辊）来保证皮带运行轨迹，从而保证带钢穿带时两侧张力均匀，避免形成塔形。同时，卷取区设备维护等方面进行改进后，卷取塔形问题也有了很大改善。
2、钢卷塔形原因分析
连续热镀锌生产线在线配备了两台卷取机，用于成品的卷取，并在带钢卷取过程中提供和控制板带的张力。带钢穿带时，卷取机在对中系统（EPC）的控制下将其对中，然后夹送辊引导带钢头部通过穿带台进入卷筒，卷筒与皮带助卷器配合完成带钢的卷取。卷取过程中出现的塔形现象主要分头部塔形、层间塔形和尾部塔形三类，另外也有部分是混合塔形。
2·1 设备原因
由于设备造成卷取塔形的原因主要有：
2.1.1压辊与转向辊之间轴线不平行。生产时压辊与转向辊之间的辊缝不一致，在卷取过程中带钢两侧受力不平衡，导致带钢向受力小的一侧偏移，因而极易形成塔形。
2.1.2 助卷皮带跑偏。引起带钢边部张力不均，从而形成塔形。
2.1.3 卷筒不水平。导致板带与卷筒的接触线两侧受力不平衡，从而形成塔形。
2.1.4 卷取机芯轴涨缩量不够。由于卷筒内部零件磨损导致涨缩量达不到正常值，而造成钢卷头部塔形。
2.1.5卷取机对中装置动作误差。在甩尾时，带钢没有完全成卷，而卷取机对中装置动作导致塔形。
2·2 工艺原因
由于生产工艺造成卷取塔形的原因主要有：
2.2.1 卷筒与8#张紧辊之间张力不够或消失。在卷取开始时，卷筒与8#张紧辊需建立一定的张力，若该张力不够或消失，带钢就会产生飘动，导致钢卷出现内塔形或外塔形。
2.2.2 带钢失张。甩尾时，带钢因失张而极易产生左右摆动，形成卷取塔形。
2.2.3 EPC检测信号反馈有误差。当带钢头到达EPC信号检测位时，系统未能检测到信号而没有发出指令；或者，系统已经检测信号，但由于信号的处理时间滞后，卷取机没有运动到位，导致塔形缺陷产生。
2.2.4 EPC系统错误。带钢甩尾时，EPC系统强制纠偏而引起卷取塔形。
3、消除塔形的措施
3·1 卷取区域设备的控制
为消除卷取塔形，针对卷取过程中形成塔形的原因一一进行解决：
3.1.1定期标定转向夹送辊水平度，使转向夹送辊与压辊之间轴线平行。对转向夹送辊定期进行标定，使其水平度在公差范围内，调整压辊使其轴线与转向夹送辊轴线平行度误差在规定范围内，调整压辊气缸，使压辊轴线方向两端压力尽量一致。
3.1.2 定期调整助卷皮带张力。根据卷取内径（Φ508/Φ610）调整皮带助卷器皮带张力，使助卷器抱臂与卷筒形成正确的位置关系，保证带钢顺利穿带，以免带钢褶皱导致塔形。
3.1.3 检测卷筒水平度。定期调整外伸支撑偏心套位置，保证卷筒水平。
3.1.4 定期检查卷取机芯轴扇形块的磨损情况。利用周期停车时间，检查芯轴扇形块的磨损情况，保证卷取机芯轴涨缩量在正常值范围内。
3.1.5 提高EPC检测系统的检测性能，优化程序，提高EPC系统的对中性能。
3·2 卷筒与张紧辊间的张力控制
优化张紧辊与卷筒间的张力控制。卷取时，卷筒电机的电流应大于空转电流，使8#张紧辊与卷筒间的带钢保持恒定的张力，以避免带钢飘动，并按照带钢厚度（≤1mm和>1mm）适当调整夹送辊气缸，使之在带钢甩尾后，夹送辊与卷筒之间依然存在张力。适当扩大操作工的权限，在穿带时根据带钢厚度调整张力，防止塔形的形成。
3·3 卷取区域设备的维护
加强点检维护力度。要按照点检定修标准对卷取区设备进行点检和维护，保证设备的正常运转。尤其是应加强卷筒内各部件的润滑，使卷筒涨缩量满足生产要求。要对卷取机滑动底座滑轨等易磨损部位进行监测，防止由于设备磨损而影响精度造成卷取缺陷。通过优化压辊液压缸的压力，减小压辊对板带卷取的影响，避免产生卷取缺陷。
4 、效果
通过对钢卷卷曲塔形形成原因的分析，对卷取机设备及生产工艺尤其是机械设备制定了相应的措施，采取了综合控制策略，使带钢卷取塔形现象得到根本改善，钢卷外观得到改善，提高了钢卷的质量和成材率，从而提高企业的效益。
5、结语
在生产实践中，转向夹送辊、卷筒水平度以及卷取机芯轴扇形块等机械设备问题比较容易解决，但是在工艺优化、EPC检测系统优化等方面，我们仍然有些难题需要做进一步工作，从而使卷曲塔形问题得到彻底解决。

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